双进给数控立式车磨机床 立式数控车磨复合机床

  性能特点
 我公司研发的CMK550/2型数控双进给立式车磨机床，采用双刀架、双通道系统、大功率设计，两套刀架可同时自动完成车削、磨削内圆、端面、倒面等多种工艺的车削加工，广泛应用于各种盘、壳类零件的车削加工。如汽车刹车盘、轮毂、制动毂、汽车飞轮、离合器压盘、轴承套圈、齿轮等工件的粗精车加工、精磨加工，该设备具有以下几方面特点：
■ 加工效率高：由于采用双进给结构，可实现车削、磨削同时进行切削加工，另外，该设备又可实现高速车削，从而大大地提高了加工效率，是普通车床加工效率的4到6倍，同时提高了工件的表面质量。 
■ 粗精车同时加工：由于采用高配置、大功率、高刚度等特点，该设备可一次装夹同时完成工件的粗精车加工。 
■ 输出功率大：该设备采用18.5千瓦主轴电机，为多把刀大切削量加工的实现提供了保证。
■ 定位精度高：采用承载能力大的高品质线性导轨及滚珠丝杠，保证了各向移动的定位精度及重复定位精度。
■ 刚度强：由于采用了合理的结构布局，使该设备的整体结构刚度强，从而保证了在高转速下加工的各种精度指标。
■ 环保性能好：采用全封闭结构，不仅安全性好，同时阻止了粉尘的飞溅，较大地改善了工作环境，根据用户需要也可采用冷却切削。

          技术参数

          配置

项目ITEMS
CMK550-2
加工Capacity
较大旋转直径
Φ700mm
较大加工直径
Φ550mm
较大车削高度
600mm
车主轴
Spindle
主轴主部形式
A2-11
主轴前轴承内径
Φ150mm
主轴转速范围
50-800r/min
主轴变速级数
无级Varlable
液压卡盘规格
18"
铣磨主轴Spindle
转速
80-6000rpm
主轴锥孔
根据需方图纸定制
主电机功率
4KW
主轴扭矩
20.3Nm
行程Travel
X轴行程
-50;+640mm
Z轴行程
650mm
进给Feel
X轴快速进给
12m/min
Z轴快速进给
16m/min
刀架Tool Post
刀架类型
四工位立式刀架
刀架工位数
4
刀杆尺寸（方）
40X40mm
 
刀杆尺寸（圆）
Φ40mm
马达Motor
主电机马达功率
11KW
X轴伺服马达
10Nm
Z轴伺服马达
15Nm
油压马达
1.5KW/2.2KW
水泵马达
370Wx2
精度
定位精度
0.012mm
重复定位精度
0.006mm
其它Other
机床外形尺寸
（长x宽x高）
2500X2200X2100mm
机床净重
9000Kg


1、底座、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，四方口字型箱式结构，20mm壁厚、经有限元分析达较佳化布置的加强筋、高强度铸铁材料、树脂砂造型、经充分的二次时效及自然时效，使机床的基础件具备高刚性并确保机床长期使用的稳定性；
2、X、Z导轨采用矩型导轨结构，经高频淬火，与其对应的滑板接触面为贴塑导轨，能明显地降低导轨滑动时的摩擦阻力，具有良好的动态特性。。
3、车床主轴结构为高速、高精、高刚性弹壳式主轴单元，主轴材质选用铬钼合金，主轴轴承选用NSK主轴**的双列圆柱滚子轴承和P4级高速精密角接触成对轴承的配合，并使用NSK*高速润滑脂，耐高速高温。主轴单元在恒温室内组装，组装后经连续36小时恒温跑合，上机后再经连续36小时试运转，确保高速高精性能的可靠。
4、铣磨主轴选用高速、高精度、高刚性的中国台湾普森重载直接式主轴单元，轴向和径向承载能力强，较高转速可达10000rpm，主传动采用伺服电机驱动，直接传动至主轴；
5、机床采用数控四工位刀架，刀具布置和调整较为方便；有利于提高机床的生产效率。
6、X、Z方向进给采用C3级双螺母预加载荷之精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；
7、X、Z二个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；