合肥小型立车价格

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规格 单位 VTL60
加工能力
　
　 床身上较大回转直径 mm 800
较大车削直径 mm 600
较大车削高度 mm 700
主轴
　
　
　
　 转速范围 rpm 50-1200
液压卡盘尺寸 inch 18"
主轴头 - A2-11
前轴承内径 mm 160
主电机功率 kw 11 / 15
进给
　
　 X轴行程 mm -50,450
Z轴行程 mm 700
X/Z轴快移速度 m/min 10/15
刀架
　
　 刀架数量 piece 4 / 6 / 8
刀具尺寸 mm 32×32
25×25
镗刀尺寸 mm 50 / 40 / 32
精度
　
　 加工精度 IT6
X/Z轴定位精度 mm 0.018 / 0.02
X/Z重复定位精度 mm 0.0075 / 0.015
电机功率
　
　
　 主轴电机功率 kw 11
X轴伺服电机功率 kw 3
Z轴伺服电机功率 kw 3
冷却泵电机功率 kw 1.1
其他 
　 尺寸（长X宽X高） mm 2000x2200x2500
净重/毛重 kg 7250 / 7500

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数控立式车床故障分析及常见技术解决措施

3.数控立式车床信号与报警指示分析法
硬件报警指示这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
软件报警指示如前所述的系统软件、PLC程序与程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报 对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
4.接口状态检查法
现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。
5.参数调整法
数控立式车床数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到较佳化所必需的。
因此，任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的;而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破较初的匹配状态和较佳化状态。此类故障多指故障分类一节中后一类故障，需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。





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