常州全自动轮毂拉丝机价格范围

常州全自动轮毂拉丝机价格范围
[轮毂拉丝机 特点]
专业数控车床厂家，做数控轮毂修复车床更专业
使用寿命长和方便程度高
高品质探针探测
系统也非常方便，不需要人工干预
轴承 丝杠 还**器的钣金 都是我们自己满意才出厂
已经是公司*三代成熟轮毂拉丝机产品
项目 单位 AWR28


加工范围
　
　 较大轮毂尺寸 mm 720(28" )
马鞍内较大回转直径 mm 820
卡盘尺寸 mm 380（15"）
较大加工长度 mm 1000
导轨宽度 mm 400
行程 X/Z轴行程 mm X : 450; Z : 930

主轴
　 主轴转速范围 r/min 40-1800
主轴锥度 MT 6#
主轴通孔直径 mm Φ80
刀架
　 刀具数量 PCS 4
刀具尺寸 mm 25x25

进给
　 X轴快速移动速度 mm/min 4000
Z轴快速移动速度 mm/min 6000
进给范围 mm/r 0.005-100
电机
　 主电机功率 kw 7.5
X/Z轴电机 - 伺服电机

其他
　 机床尺寸 mm 2450x1900x2250
重量 kg 3200
底座Base


整体铸铁底座



主要配置：

15"触摸式工业电脑系统
X&Z 轴伺服电机
Ф380mm 卡盘（较大可夹持32寸轮毂）
接触式测针和轮毂测量软件
4工位手动刀架
全封闭钣金护罩
刀杆和刀片一套
DVD培训视频和操作手册一套

二 机床运作时的隔震防振能力 
“一台嗡嗡作响的风扇不仅吵人，而且还容易坏。”
所谓“隔震”就是将设备接触地基和其他地基部分隔开，保持设备接触地基部分的相对静止。大家一定都体会过一辆重载集装箱厂经过你身边时，从地面传来的震动吧？告诉你，精密机床比“人”要敏感的多。每天这么震来震去的，还让机床怎么“愉快的玩耍”呢？
很多精密设备都需要专门铺设地基，在配置五面体、镗床、加工中心、精密磨床等设备的时候，我是亲身领教过，好好地面挖开，深度接近两米；密集的打木桩；坑的周边砌砖墙放置厚厚的泡棉；一层一层的钢筋水泥铺上来。。。但是有多少企业能做到呢？不要和我吹什么“品质靠前”，没有成本收益支持的品质是无法持续的，所以多半公司是不会这么折腾自己的。
但我们齿机好歹也要保证做到7级精度，而且要保证10-15年以上啊！

另外还有一个隐形 就是“设备本身运行的振动”，这种振动也会影响设备精度。
什么？你不理解，好吧，其实“人”也是有振动的，你如果在一个无风的环境中，伸出一个手指，在手指上放一张A4纸，你就能马上体会到你的振动了！

设备本身“振动”的对策，有两个方向，一个就是从设备运动组件本身的品质和配合度上，减少设备运行振动的产生。另外一个方向就是，有一个降低振动的设施来进行“防振”（中和设备自身产生的振动）。

地脚（如图）为机床底座的支承部分，机床安装时与机床连接在一起成为底座的一部分。地脚根据机床工作时的振动模型专门设计，是一种可调整水平的机床防震垫铁，能有效地隔离地面震动及减少、消除机床工作时的机械振动，保持大台面底座支承受力均衡不变形。地脚的安装也使小吨位工作机床不用浇灌混凝土地基便能产生很好的抓地能力，而且能非常方便地搬运、安装、调整机床。

“地脚”就相当于一辆汽车的避震系统，好的避震可以提高人乘坐汽车的舒适性。那设计的“地脚”就提高了机床工作时的“舒适度”。


注意：所标注价格，以及图片、文字等信息，仅供参考，并不作为较终交易的依据，详情请联系我们具体了解。

随着我国机械加工的快速发展,国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性,大部分故障都是以综合故障形式出现,所以数控机床的维修难度较大,并且数控机床维修工作的不规范,使得数控维修工作处于一种混乱状态,为了规范数控维修工作,提高数控机床的利用价值,本文提出五步到位数控维修法。
　　一、数控机床维修技术分析
　　1、故障记录具体
　　数控机床发生故障时,对于操作人员应首先停止机床,保护现场,并对故障进行尽可能详细的记录,并及时通知维修人员。
　　（1）故障发生时的情况记录
　　1）发生故障的机床型号,采用的控制系统型号,系统的软件版本号。
　　2）故障的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床与控制系统的现象。
　　3）发生故障时系统所处的操作方式。
　　4）若故障在自动方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀具号等。
　　5）若发生加工精度**差或轮廓误差过大等故障,应记录被加工工件号,并保留不合格工件。
　　6）在发生故障时,若系统有报警显示,则记录系统的报警显示情况与报 。
　　7）记录发生故障时,各坐标轴的位置跟随误差的值。
　　8）记录发生故障时,各坐标轴的移动速度、移动方向,主轴转速、转向等。
　　（2）故障发生的频繁程度记录
　　1）故障发生的时例与周期。
　　2）故障发生时的环境情况。
　　3）若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。
　　4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。
　　（3）故障的规律性记录。
　　（4）故障时的外界条件记录。


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